厚度不等或材料不同的滾輪架焊接，熔核會向其界麵不對稱，但會向厚板或導電導熱性能差的一側偏移。由於這種轉移，具有良好導電性和導熱性的薄零件或工件的滲透率將降低，並且焊點的強度將降低。

　　熔核偏移是由兩個工件的發熱和散熱條件不同造成的。當厚度不相等時，厚部一側電阻大，界麵遠離電ji，發熱多，散熱少，導致熔核向厚部傾斜；同時，導電導熱性差的材料容易發熱但散熱困難，因此熔核也傾向於這種材料。

　　調節熔核偏移量的原理是增加導電導熱性好的薄板或工件的發熱，減少其散熱。常用的方法有:

　　使用強條件增加了工件間接觸電阻對發熱的影響，降低了電ji散熱的影響。一個明顯的例子是，電容焊機可以利用大電流和短通電時間焊接大厚度比的工件。

　　接觸麵直徑不同的電ji，在導電導熱性好的薄件或工件一側直徑應較小，以增加該側的電流密度，減少電ji散熱的影響。

　　在導電性和導熱性好的工件一側使用不同的電ji材料、薄板或導熱性差的銅合金，以減少這一側的熱損失。

　　用工藝墊片在導電導熱性好的薄件或工件的一側墊一個導熱性差的金屬製成的墊片(0.2-0.3毫米厚)，以減少這一側的散熱。